வெல்டிங் என்றால் என்ன?
உலோகத்தின் வெல்டிங் திறன் என்பது வெல்டிங் செயல்முறைக்கு உலோகப் பொருட்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் குறிக்கிறது, முக்கியமாக சில வெல்டிங் செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் உயர்தர பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளைப் பெறுவதில் உள்ள சிரமத்தைக் குறிக்கிறது.பரவலாகப் பேசினால், "வெல்ட் திறன்" என்ற கருத்து "கிடைக்கும் தன்மை" மற்றும் "நம்பகத்தன்மை" ஆகியவற்றையும் உள்ளடக்கியது.வெல்ட் திறன் என்பது பொருளின் பண்புகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.உலோகப் பொருட்களின் வெல்ட் திறன் நிலையானது அல்ல, எடுத்துக்காட்டாக, வெல்ட் திறனில் மோசமாக இருப்பதாகக் கருதப்பட்ட பொருட்களுக்கு, அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், புதிய வெல்டிங் முறைகள் வெல்டிங் செய்ய எளிதாகிவிட்டன, அதாவது வெல்டிங் திறன். சிறப்பாக மாறியுள்ளது.எனவே, வெல்ட் திறனைப் பற்றி பேசுவதற்கு செயல்முறை நிபந்தனைகளை விட்டுவிட முடியாது.
வெல்டிங் திறன் இரண்டு அம்சங்களை உள்ளடக்கியது: ஒன்று கூட்டு செயல்திறன், அதாவது, சில வெல்டிங் செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் வெல்டிங் குறைபாடுகளை உருவாக்கும் உணர்திறன்;இரண்டாவது நடைமுறை செயல்திறன், அதாவது, சில வெல்டிங் செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் பயன்பாட்டிற்கான தேவைகளுக்கு வெல்டட் மூட்டின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை.
வெல்டிங் முறைகள்
1.லேசர் வெல்டிங்(LBW)
2.அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் (USW)
3.டிஃப்யூஷன் வெல்டிங்(DFW)
4.etc
1.வெல்டிங் என்பது பொருட்கள், பொதுவாக உலோகங்கள், மேற்பரப்புகளை உருகும் அளவிற்கு சூடாக்கி, பின்னர் அவற்றை குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிப்பதன் மூலம், பெரும்பாலும் ஒரு நிரப்பு பொருள் சேர்க்கப்படும்.ஒரு பொருளின் weldability என்பது சில செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் வெல்டிங் செய்யும் திறனைக் குறிக்கிறது, மேலும் பொருளின் பண்புகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் செயல்முறை இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது.
2.Weldability இரண்டு அம்சங்களாக பிரிக்கலாம்: கூட்டு செயல்திறன் மற்றும் நடைமுறை செயல்திறன்.கூட்டு செயல்திறன் என்பது சில வெல்டிங் செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் வெல்டிங் குறைபாடுகளை உருவாக்கும் உணர்திறனைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் நடைமுறை செயல்திறன் என்பது சில வெல்டிங் செயல்முறை நிலைமைகளின் கீழ் வெல்டிங் மூட்டுகளின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது.
3. லேசர் வெல்டிங் (LBW), அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் (USW), மற்றும் பரவல் வெல்டிங் (DFW) உள்ளிட்ட பல்வேறு வெல்டிங் முறைகள் உள்ளன.வெல்டிங் முறையின் தேர்வு இணைக்கப்பட்ட பொருட்கள், பொருட்களின் தடிமன், தேவையான கூட்டு வலிமை மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்தது.
லேசர் வெல்டிங் என்றால் என்ன?
லேசர் வெல்டிங், லேசர் கற்றை வெல்டிங் ("LBW") என்றும் அறியப்படும், உற்பத்தியில் ஒரு நுட்பமாகும், இதன் மூலம் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்கள் (பொதுவாக உலோகம்) லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.
இது ஒரு தொடர்பு இல்லாத செயல்முறையாகும், இது பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் ஒரு பக்கத்திலிருந்து வெல்ட் மண்டலத்திற்கு அணுகல் தேவைப்படுகிறது.
லேசர் உருவாக்கும் வெப்பம் மூட்டின் இருபுறமும் உள்ள பொருளை உருகச் செய்கிறது, மேலும் உருகிய பொருள் கலந்து மீண்டும் திடப்படுத்தும்போது, அது பாகங்களை இணைக்கிறது.
தீவிர லேசர் ஒளியானது பொருளை விரைவாக வெப்பப்படுத்துவதால் வெல்ட் உருவாகிறது - பொதுவாக மில்லி விநாடிகளில் கணக்கிடப்படுகிறது.
லேசர் கற்றை என்பது ஒற்றை அலைநீளத்தின் (ஒற்றை நிற) ஒளியின் ஒத்திசைவான (ஒற்றை-கட்ட) ஒளியாகும்.லேசர் கற்றை குறைந்த கற்றை வேறுபாடு மற்றும் அதிக ஆற்றல் உள்ளடக்கம் கொண்டது, இது ஒரு மேற்பரப்பில் தாக்கும் போது வெப்பத்தை உருவாக்கும்.
அனைத்து வகையான வெல்டிங்கையும் போலவே, LBW ஐப் பயன்படுத்தும் போது விவரங்கள் முக்கியம்.நீங்கள் வெவ்வேறு லேசர்கள் மற்றும் பல்வேறு LBW செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் லேசர் வெல்டிங் சிறந்த தேர்வாக இல்லாத நேரங்களும் உள்ளன.
லேசர் வெல்டிங்
லேசர் வெல்டிங்கில் 3 வகைகள் உள்ளன:
1.கடத்தல் முறை
2.கடத்தல்/ஊடுருவல் முறை
3.ஊடுருவல் அல்லது கீஹோல் பயன்முறை
இந்த வகையான லேசர் வெல்டிங் உலோகத்திற்கு வழங்கப்படும் ஆற்றலின் அளவு மூலம் தொகுக்கப்படுகிறது.லேசர் ஆற்றலின் குறைந்த, நடுத்தர மற்றும் உயர் ஆற்றல் நிலைகள் என இவற்றை நினைத்துப் பாருங்கள்.
கடத்தல் முறை
கடத்தல் முறை உலோகத்திற்கு குறைந்த லேசர் ஆற்றலை வழங்குகிறது, இதன் விளைவாக ஒரு ஆழமற்ற வெல்டுடன் குறைந்த ஊடுருவல் ஏற்படுகிறது.
இது ஒரு வகையான தொடர்ச்சியான ஸ்பாட் வெல்ட் ஆகும், அதிக வலிமை தேவைப்படாத மூட்டுகளுக்கு இது நல்லது.கடத்தல் பற்றவைப்புகள் மென்மையாகவும் அழகாகவும் இருக்கும், மேலும் அவை ஆழமாக இருப்பதை விட பொதுவாக அகலமாக இருக்கும்.
LBW கடத்தல் முறை இரண்டு வகைகள் உள்ளன:
1.நேரடி வெப்பமாக்கல்:பகுதியின் மேற்பரப்பு லேசர் மூலம் நேரடியாக வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது.வெப்பம் பின்னர் உலோகத்திற்குள் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் அடிப்படை உலோகத்தின் பகுதிகள் உருகி, உலோகம் மீண்டும் திடப்படுத்தும்போது மூட்டை இணைக்கிறது.
2.ஆற்றல் பரிமாற்றம்: ஒரு சிறப்பு உறிஞ்சும் மை முதலில் கூட்டு இடைமுகத்தில் வைக்கப்படுகிறது.இந்த மை லேசரின் ஆற்றலை உள்வாங்கி வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.அடிப்படை உலோகம் பின்னர் வெப்பத்தை ஒரு மெல்லிய அடுக்காகக் கடத்துகிறது, அது உருகி, மீண்டும் ஒரு பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டு உருவாக்குகிறது.
கடத்தல்/ஊடுருவல் முறை
சிலர் இதை முறைகளில் ஒன்றாக ஒப்புக்கொள்ளாமல் இருக்கலாம்.இரண்டு வகைகள் மட்டுமே இருப்பதாக அவர்கள் உணர்கிறார்கள்;நீங்கள் உலோகத்தில் வெப்பத்தை கடத்தலாம் அல்லது ஒரு சிறிய உலோக சேனலை ஆவியாக்கி, லேசரை உலோகத்திற்குள் அனுமதிக்கலாம்.
ஆனால் கடத்தல்/ஊடுருவல் முறை "நடுத்தர" ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக ஊடுருவலை ஏற்படுத்துகிறது.ஆனால் கீஹோல் பயன்முறையில் உள்ளதைப் போல உலோகத்தை ஆவியாக்குவதற்கு லேசர் வலுவாக இல்லை.
ஊடுருவல் அல்லது கீஹோல் பயன்முறை
இந்த முறை ஆழமான, குறுகிய வெல்ட்களை உருவாக்குகிறது.எனவே, சிலர் இதை ஊடுருவல் முறை என்று அழைக்கிறார்கள்.செய்யப்பட்ட வெல்ட்கள் பொதுவாக அகலத்தை விட ஆழமானவை மற்றும் கடத்தல் முறை வெல்ட்களை விட வலிமையானவை.
இந்த வகை எல்பிடபிள்யூ வெல்டிங்கின் மூலம், உயர்-சக்தியுடைய லேசர் அடிப்படை உலோகத்தை ஆவியாக்கி, "கீஹோல்" எனப்படும் ஒரு குறுகிய சுரங்கப்பாதையை உருவாக்குகிறது.இந்த "துளை" லேசர் உலோகத்தில் ஆழமாக ஊடுருவுவதற்கான ஒரு வழித்தடத்தை வழங்குகிறது.
LBW க்கு ஏற்ற உலோகங்கள்
லேசர் வெல்டிங் பல உலோகங்களுடன் வேலை செய்கிறது:
- கார்பன் எஃகு
- அலுமினியம்
- டைட்டானியம்
- குறைந்த அலாய் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு
- நிக்கல்
- வன்பொன்
- மாலிப்டினம்
மீயொலி வெல்டிங்
அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங் (USW) என்பது உயர் அதிர்வெண் இயந்திர இயக்கத்திலிருந்து உருவாகும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸைச் சேர்ப்பது அல்லது சீர்திருத்துவது ஆகும்.உயர் அதிர்வெண் மின் ஆற்றலை உயர் அதிர்வெண் இயந்திர இயக்கமாக மாற்றுவதன் மூலம் இது நிறைவேற்றப்படுகிறது.அந்த இயந்திர இயக்கம், பயன்படுத்தப்படும் விசையுடன், பிளாஸ்டிக் கூறுகளின் இனச்சேர்க்கை பரப்புகளில் (கூட்டுப் பகுதி) உராய்வு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, எனவே பிளாஸ்டிக் பொருள் உருகி, பாகங்களுக்கு இடையே ஒரு மூலக்கூறு பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.
அல்ட்ராசோனிக் வெல்டிங்கின் அடிப்படைக் கொள்கை
1. ஃபிக்சரில் உள்ள பாகங்கள்: ஒன்றுசேர்க்கப்பட வேண்டிய இரண்டு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாகங்கள் ஒன்றாக, ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக, ஃபிக்சர் எனப்படும் துணைக் கூட்டில் வைக்கப்படுகின்றன.
2.அல்ட்ராசோனிக் ஹார்ன் காண்டாக்ட்: ஹார்ன் எனப்படும் டைட்டானியம் அல்லது அலுமினியக் கூறு மேல் பிளாஸ்டிக் பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளப்படுகிறது.
3.Force Applied: ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசை அல்லது அழுத்தம் பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவற்றை ஃபிக்ஸ்ச்சருக்கு எதிராக ஒன்றாக இணைக்கிறது.
4.வெல்ட் நேரம்: அல்ட்ராசோனிக் ஹார்ன் செங்குத்தாக 20,000 (20 kHz) அல்லது 40,000 (40 kHz) ஒரு வினாடிக்கு அதிர்வு செய்யப்படுகிறது, ஒரு அங்குலத்தின் ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கு (மைக்ரான்) தூரத்தில், வெல்ட் டைம் எனப்படும் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நேரத்திற்கு.கவனமாக பகுதி வடிவமைப்பு மூலம், இந்த அதிர்வு இயந்திர ஆற்றல் இரண்டு பகுதிகளுக்கு இடையே வரையறுக்கப்பட்ட தொடர்பு புள்ளிகளுக்கு இயக்கப்படுகிறது.உராய்வு வெப்பத்தை உருவாக்க, இயந்திர அதிர்வுகள் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்கள் மூலம் கூட்டு இடைமுகத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.கூட்டு இடைமுகத்தில் வெப்பநிலை உருகும் புள்ளியை அடையும் போது, பிளாஸ்டிக் உருகி பாய்கிறது, மேலும் அதிர்வு நிறுத்தப்படும்.இது உருகிய பிளாஸ்டிக் குளிர்விக்க ஆரம்பிக்க அனுமதிக்கிறது.
5.ஹோல்ட் டைம்: உருகிய பிளாஸ்டிக் குளிர்ந்து கெட்டியாகும்போது பாகங்களை உருக அனுமதிக்க, முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நேரத்திற்கு கிளாம்பிங் விசை பராமரிக்கப்படுகிறது.இது பிடி நேரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.(குறிப்பு: ஹோல்ட் நேரத்தில் அதிக விசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேம்படுத்தப்பட்ட கூட்டு வலிமை மற்றும் ஹெர்மெட்டிசிட்டியை அடையலாம். இது இரட்டை அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி நிறைவேற்றப்படுகிறது).
6.ஹார்ன் பின்வாங்குகிறது: உருகிய பிளாஸ்டிக் திடப்படுத்தப்பட்டவுடன், கிளாம்பிங் விசை அகற்றப்பட்டு மீயொலி கொம்பு பின்வாங்கப்படுகிறது.இரண்டு பிளாஸ்டிக் பாகங்களும் இப்போது ஒன்றாக வார்க்கப்பட்டதைப் போல இணைக்கப்பட்டு, ஒரு பகுதியாக சாதனத்திலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன.
டிஃப்யூஷன் வெல்டிங், DFW
அணுக்களின் பரவல் மூலம் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் இணைக்கப்படும் இடத்தில் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் மூலம் இணைதல் செயல்முறை.
செயல்முறை
வெவ்வேறு செறிவுகளில் இரண்டு பணியிடங்கள் [1] இரண்டு அழுத்தங்களுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகின்றன [2].ஒர்க்பீஸ்களின் ஒவ்வொரு கலவைக்கும் பிரஸ்கள் தனித்துவமானது, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மாறினால் புதிய வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.
பொருட்கள் உருகும் புள்ளியில் சுமார் 50-70% க்கு சமமான வெப்பம் பின்னர் கணினிக்கு வழங்கப்படுகிறது, இரண்டு பொருட்களின் அணுக்களின் இயக்கம் அதிகரிக்கிறது.
அழுத்தங்கள் பின்னர் ஒன்றாக அழுத்தப்படுகின்றன, இதனால் அணுக்கள் தொடர்பு பகுதியில் உள்ள பொருட்களுக்கு இடையில் பரவத் தொடங்குகின்றன [3].பணியிடங்கள் வெவ்வேறு செறிவுகளைக் கொண்டிருப்பதால் பரவல் நடைபெறுகிறது, அதே நேரத்தில் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.எனவே அணுக்கள் மிக எளிதாகப் பரவும் வகையில் மேற்பரப்புகளைத் தொடர்பு கொள்ளும் பொருட்களை முடிந்தவரை நெருக்கமாகப் பெற அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.விரும்பிய அளவு அணுக்கள் பரவும்போது, வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் நீக்கப்பட்டு பிணைப்பு செயலாக்கம் நிறைவடைகிறது.
