மெட்டல் ஸ்டாம்பிங்கின் அடிப்படைகள்
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் என்பது தட்டையான உலோகத் தாள்களை குறிப்பிட்ட வடிவங்களாக மாற்றப் பயன்படும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும்.இது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது பல உலோகத்தை உருவாக்கும் நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது - வெற்று, குத்துதல், வளைத்தல் மற்றும் துளைத்தல், சிலவற்றைக் குறிப்பிடலாம்.
வாகனம், விண்வெளி, மருத்துவம் மற்றும் பிற சந்தைகளில் உள்ள தொழிற்சாலைகளுக்கு உதிரிபாகங்களை வழங்குவதற்கு உலோக முத்திரை சேவைகளை வழங்கும் ஆயிரக்கணக்கான நிறுவனங்கள் உள்ளன. உலகளாவிய சந்தைகள் உருவாகும்போது, விரைவாக உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரிய அளவிலான சிக்கலான பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
பின்வரும் வழிகாட்டி உலோக ஸ்டாம்பிங் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் சூத்திரங்களை விளக்குகிறது மற்றும் செலவுக் குறைப்பு பரிசீலனைகளை பகுதிகளாக இணைப்பதற்கான உதவிக்குறிப்புகளை உள்ளடக்கியது.
ஸ்டாம்பிங் அடிப்படைகள்
ஸ்டாம்பிங் - அழுத்துதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது - தட்டையான தாள் உலோகத்தை, சுருள் அல்லது வெற்று வடிவத்தில், ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸில் வைப்பதை உள்ளடக்கியது.அச்சகத்தில், ஒரு கருவி மற்றும் இறக்கும் மேற்பரப்பு உலோகத்தை விரும்பிய வடிவத்தில் உருவாக்குகிறது.குத்துதல், வெறுமையாக்குதல், வளைத்தல், நாணயம் செய்தல், புடைப்புச் செய்தல் மற்றும் ஃபிளாங்கிங் ஆகியவை உலோகத்தை வடிவமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் முத்திரையிடும் நுட்பங்கள் ஆகும்.
பொருள் உருவாகும் முன், ஸ்டாம்பிங் வல்லுநர்கள் CAD/CAM பொறியியல் தொழில்நுட்பம் மூலம் கருவியை வடிவமைக்க வேண்டும்.இந்த வடிவமைப்புகள் ஒவ்வொரு பஞ்ச் மற்றும் வளைவு சரியான அனுமதி மற்றும் அதனால், உகந்த பகுதி தரத்தை பராமரிக்க முடிந்தவரை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.ஒரு ஒற்றை கருவி 3D மாதிரியானது நூற்றுக்கணக்கான பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கலாம், எனவே வடிவமைப்பு செயல்முறை பெரும்பாலும் மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.
கருவியின் வடிவமைப்பு நிறுவப்பட்டதும், ஒரு உற்பத்தியாளர் அதன் உற்பத்தியை முடிக்க பல்வேறு இயந்திரங்கள், அரைத்தல், கம்பி EDM மற்றும் பிற உற்பத்திச் சேவைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
உலோக முத்திரையின் வகைகள்
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் நுட்பங்களில் மூன்று முக்கிய வகைகள் உள்ளன: முற்போக்கான, ஃபோர்ஸ்லைடு மற்றும் ஆழமான வரைதல்.
முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்
முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் பல நிலையங்களைக் கொண்டுள்ளது, ஒவ்வொன்றும் ஒரு தனித்துவமான செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.
முதலில், ஸ்ட்ரிப் மெட்டல் ஒரு முற்போக்கான ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் மூலம் ஊட்டப்படுகிறது.துண்டு ஒரு சுருளிலிருந்து மற்றும் டை பிரஸ்ஸிற்குள் சீராக விரிகிறது, அங்கு கருவியில் உள்ள ஒவ்வொரு நிலையமும் வெவ்வேறு வெட்டு, குத்து அல்லது வளைவைச் செய்கிறது.ஒவ்வொரு தொடர்ச்சியான நிலையத்தின் செயல்களும் முந்தைய நிலையங்களின் வேலையைச் சேர்க்கின்றன, இதன் விளைவாக ஒரு பகுதி நிறைவுற்றது.
ஒரு உற்பத்தியாளர் ஒரே அழுத்தத்தில் கருவியை மீண்டும் மீண்டும் மாற்ற வேண்டும் அல்லது பல அழுத்தங்களை ஆக்கிரமிக்க வேண்டும், ஒவ்வொன்றும் ஒரு முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்குத் தேவையான ஒரு செயலைச் செய்கிறது.பல அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தினாலும், ஒரு பகுதியை உண்மையாக முடிக்க, இரண்டாம் நிலை எந்திரச் சேவைகள் தேவைப்படுகின்றன.அந்த காரணத்திற்காக, முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் சிறந்த தீர்வுசிக்கலான வடிவவியலுடன் உலோக பாகங்கள்சந்திக்க:
- வேகமான திருப்பம்
- குறைந்த தொழிலாளர் செலவு
- குறுகிய ஓட்ட நீளம்
- அதிக மறுநிகழ்வு
ஃபோர்ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங்
ஃபோர்ஸ்லைடு, அல்லது மல்டி-ஸ்லைடு, கிடைமட்ட சீரமைப்பு மற்றும் நான்கு வெவ்வேறு ஸ்லைடுகளை உள்ளடக்கியது;வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், பணிப்பகுதியை வடிவமைக்க நான்கு கருவிகள் ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த செயல்முறை சிக்கலான வெட்டுக்கள் மற்றும் சிக்கலான வளைவுகளை கூட மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
ஃபோர்ஸ்லைடு மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாரம்பரிய பிரஸ் ஸ்டாம்பிங்கை விட பல நன்மைகளை வழங்க முடியும், இது பல பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.இந்த நன்மைகளில் சில:
1. மிகவும் சிக்கலான பகுதிகளுக்கு பல்துறை
2. வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை
அதன் பெயர் குறிப்பிடுவது போல, ஒரு ஃபோர்ஸ்லைடு நான்கு ஸ்லைடுகளைக் கொண்டுள்ளது - அதாவது ஒரு ஸ்லைடிற்கு ஒன்று, ஒரே நேரத்தில் பல வளைவுகளை அடைய நான்கு வெவ்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.பொருள் ஒரு ஃபோர்ஸ்லைடில் ஊட்டப்படுவதால், ஒரு கருவி பொருத்தப்பட்ட ஒவ்வொரு தண்டிலும் அது விரைவாக வளைகிறது.
டீப் டிரா ஸ்டாம்பிங்
ஆழமான வரைதல் என்பது ஒரு தாள் உலோகத்தை ஒரு பஞ்ச் வழியாக டைக்குள் இழுத்து, அதை ஒரு வடிவமாக உருவாக்குகிறது.வரையப்பட்ட பகுதியின் ஆழம் அதன் விட்டம் அதிகமாக இருக்கும்போது இந்த முறை "ஆழமான வரைதல்" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.இந்த வகை உருவாக்கம், பல தொடர் விட்டம் தேவைப்படும் கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது மற்றும் திருப்பு செயல்முறைகளுக்கு ஒரு செலவு குறைந்த மாற்றாகும், இது பொதுவாக அதிக மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.ஆழமான வரைபடத்தில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் பொதுவான பயன்பாடுகள் மற்றும் தயாரிப்புகள்:
1.ஆட்டோமோட்டிவ் பாகங்கள்
2.விமான பாகங்கள்
3. எலக்ட்ரானிக் ரிலேக்கள்
4. பாத்திரங்கள் மற்றும் சமையல் பாத்திரங்கள்
டீப் டிரா ஸ்டாம்பிங்
ஆழமான வரைதல் என்பது ஒரு தாள் உலோகத்தை ஒரு பஞ்ச் வழியாக டைக்குள் இழுத்து, அதை ஒரு வடிவமாக உருவாக்குகிறது.வரையப்பட்ட பகுதியின் ஆழம் அதன் விட்டம் அதிகமாக இருக்கும்போது இந்த முறை "ஆழமான வரைதல்" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.இந்த வகை உருவாக்கம், பல தொடர் விட்டம் தேவைப்படும் கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது மற்றும் திருப்பு செயல்முறைகளுக்கு ஒரு செலவு குறைந்த மாற்றாகும், இது பொதுவாக அதிக மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.ஆழமான வரைபடத்தில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் பொதுவான பயன்பாடுகள் மற்றும் தயாரிப்புகள்:
1.ஆட்டோமோட்டிவ் பாகங்கள்
2.விமான பாகங்கள்
3. எலக்ட்ரானிக் ரிலேக்கள்
4. பாத்திரங்கள் மற்றும் சமையல் பாத்திரங்கள்
குறுகிய ரன் ஸ்டாம்பிங்
குறுகிய கால மெட்டல் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு குறைந்தபட்ச முன்கூட்டிய கருவி செலவுகள் தேவை மற்றும் முன்மாதிரிகள் அல்லது சிறிய திட்டங்களுக்கு சிறந்த தீர்வாக இருக்கும்.வெற்றிடத்தை உருவாக்கிய பிறகு, உற்பத்தியாளர்கள் தனிப்பயன் கருவி கூறுகளின் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றனர் மற்றும் பகுதியை வளைக்க, குத்த அல்லது துளைக்க.தனிப்பயன் உருவாக்கும் செயல்பாடுகள் மற்றும் சிறிய ரன் அளவு ஆகியவை ஒரு துண்டுக்கு அதிக கட்டணம் வசூலிக்கலாம், ஆனால் கருவிச் செலவுகள் இல்லாததால், பல திட்டங்களுக்கு, குறிப்பாக விரைவான திருப்பம் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, குறுகிய கால செலவு-திறன்மிக்கதாக இருக்கும்.
ஸ்டாம்பிங்கிற்கான உற்பத்தி கருவிகள்
உலோக ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்பதில் பல படிகள் உள்ளன.முதல் படி, தயாரிப்பை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் உண்மையான கருவியை வடிவமைத்து உற்பத்தி செய்வது.
இந்த ஆரம்ப கருவி எவ்வாறு உருவாக்கப்பட்டது என்பதைப் பார்ப்போம்:ஸ்டாக் ஸ்ட்ரிப் லேஅவுட் & டிசைன்:ஒரு வடிவமைப்பாளர் ஸ்ட்ரிப்பை வடிவமைக்கவும், பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை, ஊட்டத்தின் திசை, ஸ்கிராப் குறைத்தல் மற்றும் பலவற்றை தீர்மானிக்கவும் பயன்படுத்துகிறார்.
டூல் ஸ்டீல் மற்றும் டை செட் எந்திரம்:CNC ஆனது மிகவும் சிக்கலான மரணங்களுக்கு கூட அதிக அளவிலான துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கிறது.5-அச்சு CNC ஆலைகள் மற்றும் கம்பி போன்ற உபகரணங்கள் மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி இரும்புகளை வெட்டலாம்.
இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம்:வெப்ப சிகிச்சையானது உலோகப் பகுதிகளுக்கு அவற்றின் வலிமையை அதிகரிக்கவும், அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு அதிக நீடித்ததாகவும் இருக்கும்.உயர் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் தேவைப்படும் பகுதிகளை முடிக்க அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கம்பி EDM:கம்பி மின் வெளியேற்ற எந்திரம் பித்தளை கம்பியின் மின்சாரம் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட இழையுடன் உலோகப் பொருட்களை வடிவமைக்கிறது.வயர் EDM சிறிய கோணங்கள் மற்றும் வரையறைகள் உட்பட மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களை வெட்ட முடியும்.
உலோக முத்திரை வடிவமைப்பு செயல்முறைகள்
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது பல உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது - வெறுமையாக்குதல், குத்துதல், வளைத்தல் மற்றும் துளைத்தல் மற்றும் பல.வெறுமையாக்குதல்:இந்த செயல்முறை தோராயமான அவுட்லைன் அல்லது தயாரிப்பின் வடிவத்தை வெட்டுவதாகும்.இந்த நிலை பர்ஸைக் குறைப்பது மற்றும் தவிர்ப்பது ஆகும், இது உங்கள் பகுதியின் விலையை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் முன்னணி நேரத்தை நீட்டிக்கும்.துளை விட்டம், வடிவியல்/டேப்பர், விளிம்பிலிருந்து துளைக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மற்றும் முதல் துளையிடலைச் செருகுவது ஆகியவை படியாகும்.
வளைத்தல்:உங்கள் முத்திரையிடப்பட்ட உலோகப் பகுதிக்குள் வளைவுகளை வடிவமைக்கும்போது, போதுமான பொருளை அனுமதிப்பது முக்கியம் - உங்கள் பகுதியையும் அதன் வெறுமையையும் வடிவமைப்பதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள்.நினைவில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கியமான காரணிகள்:
1.துளைக்கு மிக அருகில் ஒரு வளைவு ஏற்பட்டால், அது சிதைந்துவிடும்.
2.Notches மற்றும் தாவல்கள், அதே போல் ஸ்லாட்டுகள், பொருளின் தடிமன் குறைந்தது 1.5x இருக்கும் அகலத்துடன் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.சிறியதாக மாற்றப்பட்டால், குத்துக்களின் மீது செலுத்தப்படும் விசையின் காரணமாக அவற்றை உருவாக்குவது கடினமாக இருக்கும், இதனால் அவை உடைந்துவிடும்.
3.உங்கள் வெற்று வடிவமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு மூலையிலும் பொருள் தடிமன் குறைந்தது பாதி ஆரம் இருக்க வேண்டும்.
4. பர்ர்களின் நிகழ்வுகளையும் தீவிரத்தையும் குறைக்க, முடிந்தவரை கூர்மையான மூலைகளையும் சிக்கலான கட்அவுட்களையும் தவிர்க்கவும்.அத்தகைய காரணிகளைத் தவிர்க்க முடியாதபோது, உங்கள் வடிவமைப்பில் பர்ர் திசையைக் கவனியுங்கள், எனவே அவை முத்திரையிடும் போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படும்.
நாணயம்:முத்திரையிடப்பட்ட உலோகப் பகுதியின் விளிம்புகள் பர்ரைத் தட்டையாக்க அல்லது உடைக்க அடிக்கப்படும் போது இந்த நடவடிக்கை ஆகும்;இது பகுதி வடிவவியலின் நாணயமான பகுதியில் மிகவும் மென்மையான விளிம்பை உருவாக்க முடியும்;இது பகுதியின் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு கூடுதல் பலத்தை சேர்க்கலாம் மேலும் இது டிபரரிங் மற்றும் அரைத்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்முறையைத் தவிர்க்கப் பயன்படும்.நினைவில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கியமான காரணிகள்:
பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் தானிய திசை- பிளாஸ்டிசிட்டி என்பது ஒரு பொருள் சக்திக்கு உட்படுத்தப்படும் போது ஏற்படும் நிரந்தர சிதைவின் அளவீடு ஆகும்.அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி கொண்ட உலோகங்கள் உருவாக்க எளிதானது.மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களில் தானிய திசை முக்கியமானது.ஒரு வளைவு அதிக வலிமை கொண்ட தானியத்துடன் சென்றால், அது விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
வளைவு சிதைவு/புல்ஜ்:வளைவு சிதைவினால் ஏற்படும் வீக்கம் ½ பொருளின் தடிமன் அளவுக்கு அதிகமாக இருக்கும்.பொருளின் தடிமன் அதிகரித்து, வளைவு ஆரம் குறையும்போது, சிதைவு/புடிப்பு மிகவும் கடுமையானதாகிறது.கேரியிங் வெப் மற்றும் "பொருத்தமில்லாத" வெட்டு:இது ஒரு சிறிய கட்-இன் அல்லது பம்ப்-அவுட் தேவைப்படும் போது மற்றும் பொதுவாக சுமார் .005" ஆழத்தில் இருக்கும்.கலவை அல்லது பரிமாற்ற வகை கருவியைப் பயன்படுத்தும் போது இந்த அம்சம் தேவையில்லை, ஆனால் முற்போக்கான டை டூலிங்கைப் பயன்படுத்தும் போது இது தேவைப்படுகிறது.
மருத்துவத் துறையில் முக்கிய கண்காணிப்பு உபகரணங்களுக்கான தனிப்பயன் முத்திரையிடப்பட்ட பகுதி
மருத்துவத் துறையில் உள்ள ஒரு வாடிக்கையாளர், மருத்துவத் துறையில் முக்கிய கண்காணிப்பு உபகரணங்களுக்கு வசந்தம் மற்றும் மின்னணுக் கவசமாகப் பயன்படுத்தப்படும் தனிப்பயன் உலோகப் பகுதியை தனிப்பயனாக்க MKஐ அணுகினார்.
1.அவர்களுக்கு ஸ்பிரிங் டேப் அம்சங்களுடன் கூடிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாக்ஸ் தேவைப்பட்டது மற்றும் நியாயமான காலக்கெடுவுக்குள் மலிவு விலையில் உயர்தர வடிவமைப்பை வழங்கும் சப்ளையரைக் கண்டுபிடிப்பதில் சிக்கல் இருந்தது.
2.வாடிக்கையாளரின் தனிப்பட்ட கோரிக்கையை பூர்த்தி செய்ய, பகுதியின் ஒரு முனையை மட்டும் ப்ளேட் செய்ய - முழுப் பகுதியையும் விட - நாங்கள் தொழில்துறையில் முன்னணியில் இருக்கும் டின்-பிளேட்டிங் நிறுவனத்துடன் கூட்டு சேர்ந்தோம், இது மேம்பட்ட ஒற்றை-முனை, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முலாம் பூசுதல் செயல்முறையை உருவாக்க முடிந்தது.
MK ஆனது ஒரு பொருள் குவியலிடுதல் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி சிக்கலான வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடிந்தது.
வயரிங் மற்றும் கேபிள் பயன்பாட்டிற்கான முத்திரையிடப்பட்ட மின் இணைப்பு
1. வடிவமைப்பு மிகவும் சிக்கலானது;இந்த கவர்கள் தரை மற்றும் தரைக்கு அடியில் உள்ள மின்சார ரேஸ்வேகளுக்குள் டெய்சி செயின் கேபிள்களாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்;எனவே, இந்த பயன்பாடு இயல்பாகவே கடுமையான அளவு வரம்புகளை வழங்கியது.
2.உற்பத்தி செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் விலை உயர்ந்தது, ஏனெனில் வாடிக்கையாளரின் சில வேலைகளுக்கு முழுமையாக முடிக்கப்பட்ட கவர் தேவைப்பட்டது, மற்றவை தேவைப்படவில்லை - அதாவது AFC இரண்டு பகுதிகளாக பாகங்களை உருவாக்கி, தேவைப்படும் போது அவற்றை ஒன்றாக வெல்டிங் செய்கிறது.
3. மாதிரி இணைப்பு அட்டை மற்றும் கிளையன்ட் வழங்கிய ஒரு கருவியுடன் பணிபுரிவதால், எம்.கே.யில் உள்ள எங்கள் குழு, பகுதியையும் அதன் கருவியையும் மாற்றியமைக்க முடிந்தது.இங்கிருந்து, நாங்கள் ஒரு புதிய கருவியை வடிவமைத்துள்ளோம், அதை நாங்கள் எங்கள் 150-டன் பிளிஸ் ப்ரோக்ரெசிவ் டை ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸில் பயன்படுத்தலாம்.
4. வாடிக்கையாளர் செய்துகொண்டிருந்த இரண்டு தனித்தனித் துண்டுகளை உற்பத்தி செய்வதற்குப் பதிலாக, ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய கூறுகளுடன் ஒரு பகுதியை உருவாக்க இது எங்களுக்கு அனுமதித்தது.
இது கணிசமான செலவு சேமிப்புக்கு அனுமதித்தது - 500,000-பகுதி ஆர்டரின் விலையில் 80% தள்ளுபடி - அத்துடன் 10 ஐ விட நான்கு வாரங்கள் முன்னணி நேரம்.
வாகன ஏர்பேக்குகளுக்கான தனிப்பயன் ஸ்டாம்பிங்
ஒரு ஆட்டோமொடிவ் கிளையண்டிற்கு காற்றுப் பைகளில் பயன்படுத்த அதிக வலிமை, அழுத்தம்-எதிர்ப்பு உலோக குரோமெட் தேவை.
1. 34 மிமீ x 18 மிமீ x 8 மிமீ டிராவுடன், குரோமெட் 0.1 மிமீ சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்க வேண்டும், மேலும் இறுதிப் பயன்பாட்டில் உள்ளார்ந்த தனித்துவமான பொருள் நீட்டிப்புக்கு இடமளிக்கத் தேவையான உற்பத்தி செயல்முறை.
2. அதன் தனித்துவமான வடிவவியலின் காரணமாக, பரிமாற்ற அழுத்த கருவியைப் பயன்படுத்தி குரோமெட்டை உருவாக்க முடியவில்லை மற்றும் அதன் ஆழமான டிரா ஒரு தனித்துவமான சவாலை அளித்தது.
MK குழு டிராவின் சரியான வளர்ச்சியை உறுதி செய்வதற்காக 24-நிலைய முற்போக்கான கருவியை உருவாக்கியது மற்றும் உகந்த வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த துத்தநாக முலாம் கொண்ட DDQ எஃகு பயன்படுத்தப்பட்டது.ஒரு பெரிய அளவிலான தொழில்களுக்கு சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.நாங்கள் பணியாற்றிய பல்வேறு தனிப்பயன் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பயன்பாடுகளைப் பற்றி மேலும் அறிய ஆர்வமாக உள்ளீர்களா?எங்கள் வழக்கு ஆய்வுகள் பக்கத்தைப் பார்வையிடவும் அல்லது உங்கள் தனிப்பட்ட தேவைகளை நிபுணரிடம் விவாதிக்க MK குழுவை நேரடியாக அணுகவும்.